Olulise trükkimisejärgse protsessina suurendab termolamineerimiskile lamineerimine märkimisväärselt trükimaterjalide läiget, kulumiskindlust ja ilmastikukindlust ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu raamatud ja pildialbumid, kinkekarpide pakendamine ja plakatite reklaammaterjalid. Lamineeritud näidiste kontrollimine on "viimase kaitseliin" lõpptoote kvaliteedi kontrollimisel, määrates vahetult kindlaks, kas toode vastab tarnestandarditele. Kontrollimisel on vaja arvestada nii välimuse esitlust, toimivuse vastavust kui ka protsesside ühilduvust. Järgnevalt on üksikasjalik analüüs kontrollimise põhipunktidest viie põhimõõtme põhjal.
I. Välimuse kvaliteet
Välimus on mõju põhinäitaja ja mõjutab otseselt toote visuaalset efekti. Seda saab hinnata kolmest aspektist: läige, tasasus ja puhtus.
(1) Läige jaguneb matiks ja läikivaks. Jälgige, kas kile hägusus või läige on pärast lamineerimist erinevate nurkade alt ühtlane.
(2) Tasasus: kontrollige, kas liimimispinnal on probleeme, nagu mullid või kerkimine. Kui jah, reguleerige selliseid tegureid nagu lamineerimise temperatuur ja rõhk ning testige uuesti.
(3) Puhtus: kontrollige kile pinda või kile kleepuvat kihti saasteainete suhtes. Seda saab teha puudutades või kasutades suurendusklaasi.
II. Lamineerimiskile nakkumine
Adhesioon viitab termilise lamineerimiskile ja aluspinna vahelisele nakketugevusele, mis määrab otseselt, kas kaetud kiht langeb toote järgneval kasutamisel maha või kihistub. Kontrollimisel saab kasutada kahte tavaliselt kasutatavat meetodit, nimelt "linditesti" ja "ristkatset".
Teibi testimismeetod on mugav ja kiire ning sobib üldiste nakkuvusnõuetega toodetele: Valige tavaline teip, kleepige see kilekatte pinnale, suruge see tasaseks, et tagada täielik nakkumine, seejärel hoidke ühest nurgast kinni ja rebige lint kiiresti 180° nurga all. Jälgige lindi ja tindi jääke kilekattekihil. Kui jääki ei ole või on seda vähe, näitab see, et kilekatte nakkuvus on tugev. Erinevates valdkondades saab läbi viia mitu testi.
(2) Ristviirutusega katsemeetod sobib kõrgete nakkuvusnõuetega kõrgekvaliteedilistele toodetele ja eeldab ristviirutusega testeri kasutamist. Trükimaterjalil kasutage ristviirutustesti, et valida sobiva vahega ruudud, kinnitada testlint ja seejärel see eemaldada ning jälgida jääke.
Lisaks saab adhesiooni hindamisel abiks olla "painutustesti" abil: painutage proovi korduvalt 180° ja jälgige, kas kattekiht puruneb või koorub paindepunktis maha. Kui enam kui viis korda painutamisel ei esine kõrvalekaldeid, näitab see, et haardumine on hea.
III. Serva kvaliteet
Tihti jäetakse tähelepanuta servatöötluse kvaliteet pärast lamineerimist, kuid see mõjutab otseselt toote hilisemat töötlemist ja kasutamise ohutust. Keskenduda tuleb kolmele põhipunktile: servade puhtus, liimi ülevool ja lamineerimise ulatus.
IV. Vastupidavus
Vastupidavus on oluline näitaja trükimaterjalide kasutusea hindamisel. Nende vastupidavust on vaja testida, simuleerides kasutusstsenaariumides olevaid tegureid (hõõrdumine, kokkupuude valgusega, külm ja kuum temperatuur ning temperatuuri ja niiskuse muutused).
Kulumiskindluse testi saab läbi viia "hõõrdekatse meetodil": kasutage standardset hõõrdkangast, naelu, nugasid jne, et kraapida kilega kaetud pinda mitu korda edasi-tagasi ning jälgida, kas läige, tindi kulumine ja alusmaterjali kokkupuude pinnal on vähenenud.
Valguse mõju trükitud materjalidele saab testida, jättes need otsese päikesevalguse kätte või kasutades ultraviolettkiirguse vananemiskatsekambrit. 24 tunni pärast jälgige, kas kile pinnal on kollasuse või pleekimise märke.
(3) Külma ja kuumuse, temperatuuri ja niiskuse kohanemisvõime katse jaoks võib proovid asetada katsekambrisse ja hoida 48 tunni jooksul kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskusega keskkonnas (nt 40 ℃ ja 85% suhteline õhuniiskus). Pärast nende väljavõtmist jälgige, kas pole probleeme, nagu kilekihi kortsumine või koorumine või alusmaterjali deformatsioon. See tagab toote stabiilse jõudluse erinevates geograafilistes asukohtades ja aastaaegades.
V. Trükigraafika ja -tekstide reprodutseerimise kraad
Kui protsessi parameetrid on lamineerimisprotsessi ajal erinevad või sobimatud, võib see põhjustada probleeme, nagu prinditud graafika ja teksti moonutamine ja hägustumine. Graafilise ja teksti taastamise astme kontrollimiseks on vaja proove võrrelda enne ja pärast lamineerimist.
